冷彎成型機是由多組漸變的型面軋輥，在常溫下將金屬板帶通過連續彎曲變形成為所要求的截面的鈑金屬成型的加工藝方法。工藝流程：由放料架（卷帶→成型主機（成型）→自動液壓切斷→全自動電腦控制系統→承料架（產品）等組成，代替了傳統折彎工藝，由專業設計、精密加工出來的設備產品外形美觀、尺寸統一，操作簡單、節約工時及人力，實現一步到位。冷彎成型設備及冷彎生產線主要用于電氣行業的電柜立柱設備、方管設備；門窗用的門框設備、門板設備、窗框設備、窗簾導軌設備、卷閘門設備；裝飾裝修用的天花龍骨設備、隔墻龍骨設備、建材設備；裝配式冷彎型鋼設備；家具行業的支架型鋼設備、支承板設備;商場超市貨架設備及倉儲貨架設備；鋼結構的彩瓦設備及型鋼設備；電梯行業用的電梯導軌設備、異型鋼設備等；也可以根據客戶要求設計制造各種冷彎型鋼、異型鋼設備及全自動冷彎生產線

（1） 放料架：

1.1放料架等主要(yao)部分(fen)；卷(juan)筒(tong)承載(zai)卷(juan)料，采用(yong)四葉(xie)(xie)片(pian)結構，葉(xie)(xie)片(pian)弧(hu)度與(yu)卷(juan)料內徑(jing)吻合，葉(xie)(xie)片(pian)表(biao)面需進行發(fa)黑處(chu)理，光滑耐磨；

1.2荷(he)載2噸；手動漲緊；

1.3適用(yong)于鋼卷內徑在450-520mm；外徑在(zai)1200mm；卷料寬度<200mm的料(liao)卷(juan)；

 （2）滾壓成型(xing)機配置：

2.1機架：采用優(you)質100*60方管(guan)與20mm厚(hou)A3平(ping)板厚鋪(pu)平(ping)面整(zheng)體(ti)焊接后，強(qiang)度高結構可靠，再(zai)經大型加工中(zhong)心統一精(jing)(jing)銑平(ping)面，精(jing)(jing)準定位加工，減少(shao)變(bian)形，安裝(zhuang)精(jing)(jing)細，荷載小，設備(bei)更耐用。

2.2成(cheng)型模具：軋輥材(cai)料采Cr12優質模具(ju)鋼(gang),軋(ya)輥在專(zhuan)業(ye)科學設計的(de)基礎上,采用CAD/CAM一體化(hua)技術,經專業模具加(jia)工軟件自動編程，將(jiang)設(she)計好的(de)圖紙直接下載到數控車(che)床精車(che)加(jia)工,保證(zheng)軋(ya)輥加工精度與專業科學設計圖紙達到一致，從而達到設備(bei)成型出來(lai)的(de)產品外形(xing)美觀、外形(xing)尺(chi)寸(cun)標(biao)準統一、設備(bei)的(de)質量穩定.

2.3主軸(zhou)：采用(yong)工(gong)具鋼，調質、數(shu)控車(che)床(chuang)精車(che)，磨(mo)床(chuang)精磨(mo)加工(gong)，精細，軋輥與軸(zhou)緊配安裝，減少產品成型時造成缺陷；

2.4電機(ji)與精細減速(su)機(ji)聯動

2.5電機功率(lv)：5.5KW

2.6成型模(mo)組(zu)：12組

2.7切斷方式：液(ye)壓切斷。

2.8切斷精度：+/-1mm，切面整齊；

2.9電機功率：匹配生產速度要求(qiu)，3kw

（3）控制(zhi)系統

3.1硬件:10寸彩色觸摸屏，遙控器(qi)。

3.2控(kong)制(zhi)方式(shi)：觸摸(mo)屏(ping)與(yu)按鈕方式(shi)；

3.3整線 PLC 集中(zhong)控制；全閉環控制系統，尺寸精準度高，易安裝(zhuang).

3.4設備制造軟件(jian)，終身(shen)維護；整套系統與 PLC 系統(tong)、伺服系統(tong)完全匹配。